微碳 · VOCs蓄热燃烧

1. VOCs来源

       VOCs主要来源于石油、化工、塑料和印刷等行业生产的过程中排放的废气，特点是数量较大，有机物的含量波动性大、可燃、有一定毒性，有的还有恶臭。

2. 微碳VOCs治理工艺

       微碳科技公司团队属于国内较早从事VOCs治理研究工作的一支技术团队，经过近10年积累，已熟悉掌握多种VOCs治理工艺。

       公司针对不同企业客户产生的VOCs进行“一企一方案”设计，在保证外排废气稳定达标的前提下，尽可能降低企业客户初始投入，帮助客户达到经济与环境双赢。

3. 微碳“RTO燃烧”工艺

        （1）热式高温焚化设备—RTO工作原理

        把有机废气加热升温至760℃以上，停留时间为>0.5秒，使废气中的VOCs氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

        浓缩脱附废气进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

        在氧化室中，有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度820℃，使其中的VOCs分解成CO2和H2O。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化，工程设计停留时间为1秒。

        废气流经蓄热室1升温后进入氧化室氧化，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气先后经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室3。

        循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替。

        从RTO氧化室中抽取一股热风分别通过换热器之后，给吸附床脱附。燃烧器采用进口比例调节燃气燃烧器，当废气VOCs浓度波动时，可自动调节燃气补燃量，稳定氧化室温度，实现RTO连续稳定运行。

        （2） RTO燃烧炉

        RTO燃烧炉主要由以下3大部分组成：

        ①氧化室

        壳体6mm Q235-A碳钢板，外表面设型钢加强筋，壳体良好密封。设检查门；

        炉体的外表温度为环境温度+25℃且不高于60℃，热桥除外；

        顶部设置防爆片。

        ②蓄热室

        由三个蓄热室组成，分别轮流进行蓄热、放热、清扫功能；

        壳体材料6mm Q235-A碳钢板，外表面设型钢加强筋，壳体良好密封；

        炉蓖支撑陶瓷蓄热体及鞍环陶瓷，材料碳钢；

        炉体的外表温度为环境温度+25℃且不高于60℃，热桥除外。

        ③废气进出风室

        壳体材料6mm Q235-A碳钢板，外表面设型钢加强筋，壳体良好密封；

        壳体外设100mm岩棉保温层及护板（颜色待业主指定）；

        风室上装配6个主切换阀。

 

 

 

 

图  RTO燃烧炉结构

（3）蓄热式焚烧炉RTO性能特点

       ①几乎可以处理所有含有机化合物的废气；

       ②可以处理风量大、浓度低的有机废气；

       ③处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；

       ④在所有热力燃烧净化法中热效率最高（>95%）净化效率高（三室>99%）；

       ⑤维护工作量少、操作安全可靠；

       ⑥有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换；

       ⑦整个装置的压力损失较小、使用寿命长。

图  RTO燃烧炉设备