微碳 · 湿法脱硝
1. 工业氮氧化物来源
有机质及氮气在高温条件下产生的NO，被O2氧化后生成NO2，NO2排放到大气中与H2O结合生成硝酸，最终形成酸雨。NOx的生成机理：
在燃烧过程中，NOx生成的途径有3条：
（1）空气中氮在高温下氧化产生，称为热力型NOx
（2）由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成NOx，称为快速型NOx
（3）燃料中含氮化合物在燃烧中氧化生成NOx，称为燃料型NOx
关于热力NOx的生成机理是高温下空气的N2氧化形成NO，其主成速度与燃烧温度有很大关系，当燃烧温度低于1400℃时热力NOX生成速度较慢，当温度高于1400℃反应明显加快，根据阿累尼乌斯定律，反应速度按指数规律增加。
2013年，全国氮氧化物排放量2227.4万吨，工业氮氧化物排放量1545.6万吨，占全国氮氧化物排放总量的69.4%。
2. 氮氧化物危害
当NO进入大气中，被大气中O2氧化成NO2，在与H2O结合，最终会转化成硝酸和硝酸盐，硝酸是酸雨的成因之一；它与其他污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。酸雨危害是多方面的，包括对人体健康、生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害。因此，必须在NOx排入大气前，对其进行脱硝处理。
2013年，氮氧化物排放量超过100万吨的省份依次为河北、山东、河南、内蒙古、江苏、广东和山西，7个省份氮氧化物排放量占全国氮氧化物排放总量的44.7%。工业氮氧化物排放量最大的是山东，城镇生活氮氧化物排放量最大的是黑龙江，机动车氮氧化物排放量最大的是河北，集中式污染治理设施氮氧化物排放量最大的是广东。
3. 常规脱硝工艺
（1）低温燃烧法
采取低温燃烧、低氧燃烧、FBC燃烧技术、采用低NOx燃烧器、煤粉浓淡分离、烟气再循环技术，减少氮氧化物生成。
（2）选择性非催化还原脱硝（SNCR）
SNCR法是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃ 的区域，迅速热分解成 NH3与烟气中的NOx反应生成N2和水。
（3）选择性催化还原脱硝（SCR）
SCR法是指在催化剂（商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式）的作用下，利用还原剂（如NH3、液氨、尿素）来“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。其反应温度要求在120-420℃之间。
图 各地区氮氧化物排放情况
图 微碳脱硝工艺
（4）活性氨脱硝特点
①系统先进：不需要改变现有窑炉设备装置，而只是需要在现有设施的基础上，增加活性氨法脱硝装置和相应自控系统
②脱硝效率高：活性氨法脱硝率可在30%-80%之间，根据脱硝需要进行调节
③投资小：活性氨法投资费用比SNCR略低，是SCR投资的10%左右
④安全性高：活性氨法脱硝剂储运稳定，使用安全，无毒无腐蚀
⑤高效节能：活性氨法脱硝剂效率高，喷射量少，无需加水稀释，热损失量小
SCR、SNCR与活性氨法三种脱硝技术性能比较：
微碳科技公司通过与高校合作研发、技术引进的方式，采用根据SCR和SNCR法研究出来的活性氨烟气脱硝技术。
（1）活性氨烟气脱硝原理
活性氨烟气脱硝的原理是利用活性氨有比NH3高的反应活性，在既不需要催化剂，也不需要太高的反应温度的情况下能够与NOx发生氧化还原反应而达到脱硝目的。其与NOx反应温度在650-1100℃范围内。活性氨对氮氧化物还原反应过程中生成的水和二氧化碳等无害气体。故该脱硝技术无二次污染问题。
（2）选择性非催化还原脱硝（SNCR）
SNCR法是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃ 的区域，迅速热分解成 NH3与烟气中的NOx反应生成N2和水。
（3）活性氨烟气脱硝工艺
针对喷雾塔热风炉烟气脱硝，活性氨烟气脱硝工艺流程：
4. 微碳科技公司脱硝工艺
图 脱硝设备图
