微碳 · 湿法脱硫
1. 工业硫化物来源
工业产生的硫化物主要包括SO2、SO3和H2S，其主要来源于含硫矿物的燃烧（例如含硫的煤、柴油、制硫酸的二硫化亚铁FeS2等）。
2013年，全国二氧化硫排放量2043.9万吨，工业二氧化硫排放量1835.2万吨，占全国二氧化硫排放总量的89.8%。
3. 微碳科技公司脱硫工艺
微碳科技公司脱硫工艺采用的技术领先的—钠钙双碱法脱硫。
（1）方案介绍
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生。钠钙双碱法是以NaCO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。使用钠钙双碱法脱硫工艺在佛山、肇庆、清远和云浮等地实现工程案例中，均取得非常好的脱硫效果，深受好评。
（2）脱硫原理
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收SO2后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用Ca(OH)2进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用NaOH溶液作为启动脱硫剂，配制好的NaOH溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成NaOH再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：
①吸收剂制备与补充
②吸收剂浆液喷淋
③塔内雾滴与烟气接触混合
④再生池浆液还原钠基碱
⑤石膏脱水处理
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO3-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：
①脱硫反应
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 （1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
其中：
式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；
式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；
式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
②再生过程
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3 （4）
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O （5）
③氧化过程(副反应)
2CaSO3+O2→2CaSO4 （6）
CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O （7）
（3）工艺流程
使用钠钙双碱法脱硫，其工艺流程见下图。
二氧化硫是大气中数量最多的有害成分，世界上有很多城市发生过二氧化硫危害的严重事件，使很多人中毒或死亡。二氧化硫可被吸收进入血液，对全身产生毒副作用，它能破坏酶的活力，从而明显地影响碳水化合物及蛋白质的代谢，对肝脏有一定的损害。二氧化硫是造成全球范围内“酸雨”的主要原因，对生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害。
2. 二氧化硫的危害
2013年，二氧化硫排放量超过100万吨的省份依次为山东、内蒙古、河北、山西、河南和辽宁，6个省份的二氧化硫排放量占全国排放总量的38.3%。各地区中，工业二氧化硫排放量最大的是山东，城镇生活二氧化硫排放量最大的是贵州，集中式污染治理设施二氧化硫排放量最大的是广东。
图 各地区二氧化硫排放情况
图 钠钙双碱法脱硫工艺
（4）工艺优点
①脱硫效率95%以上，钠基吸收二氧化硫速率高，在较低的液气比下可得到较高的脱硫率，同时还可大大提高石灰的利用率
②脱硫剂采用钠碱和石灰，塔内清液吸收，有效避免塔内结垢
③液气比小，可脱硫除尘一体化
④一次投资省，运行成本低
⑤设备内钠基清液作为吸收液，大大降低了结垢机率，适应范围广
⑥采用湿式钠钙双碱法脱硫，可以通过水幕进一步将烟气中粉尘出掉，除尘效率高达99.9%
图 双碱法脱硫工程
